PVC糊樹脂在下游行業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展(一)

目前，PVC糊樹脂已成為PVC行業(yè)中一個(gè)重要的產(chǎn)品，其在軟制品方面的應(yīng)用獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，同時(shí)還具有加工工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、投資少、廠房占地面積小、見(jiàn)效快等優(yōu)點(diǎn)，因而受到PVC企業(yè)的廣泛重視。隨著PVC糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，其產(chǎn)品質(zhì)量逐漸提高，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴(kuò)展。PVC糊樹脂在下游行業(yè)的應(yīng)用包括以下方面：

早期的人造革很大一部分是以PVC為原料生產(chǎn)的。近年來(lái)，隨著PU人造革(特別是濕法PU人造革)的崛起，PVC人造革逐漸失去了一部分市場(chǎng)份額，但在發(fā)泡人造革領(lǐng)域(如鞋面革、箱包革、座椅革等)，PVC樹脂(特別是PVC糊樹脂)仍占據(jù)不可替代的位置。中國(guó)加入世貿(mào)組織以后，人造革的出口量增長(zhǎng)迅速，對(duì)PVC糊樹脂的需求也逐年增加，因此PVC糊樹脂在人造革領(lǐng)域的應(yīng)用前景仍然看好，值得關(guān)注。國(guó)內(nèi)人造革生產(chǎn)規(guī)模較大地區(qū)為浙江、河北、河南、廣東等。PVC發(fā)泡人造革的基本配方及工藝技術(shù)要點(diǎn)如下1]2。PVC發(fā)泡人造革的生產(chǎn)方法為間接涂覆法，循環(huán)載體主要有鋼帶和離型紙，一般進(jìn)行3次涂覆：第1次可涂1層厚度較小(0．1mm左右)且不含發(fā)泡劑的涂層，以形成比較耐磨的面層；第2次可涂較厚(0．2～0．5mm)并含有發(fā)泡劑的涂層，以形成柔軟而有彈性的泡沫層；第3次涂厚度為0．1mm左右的不含發(fā)泡劑的黏合層，然后貼上布基。采用上述方法可形成表面耐磨、柔軟的雙層結(jié)構(gòu)PVC發(fā)泡人造革，其工藝流程為：載體一涂面層一干燥一冷卻一涂發(fā)泡層一凝膠一冷卻一涂黏合層一貼布一發(fā)泡一冷卻一剝離一卷取一表面處理一檢驗(yàn)一成品一包裝一人庫(kù)。

用于面層的PVC糊樹脂的糊黏度應(yīng)稍高，聚合度也應(yīng)高一些；用于發(fā)泡層的PVC糊樹脂最好采用專用料；用于黏合層的PVC糊樹脂的聚合度應(yīng)低一些。增塑劑以DOP為主，根據(jù)需要和用途適當(dāng)添加DOS以提高耐寒性，并可添加氯化石蠟以增加阻燃性。另外，還可以根據(jù)需要適當(dāng)添加抗靜電劑、阻燃劑等。
間接涂覆法生產(chǎn)工藝有如下4個(gè)特點(diǎn)。

(1)由于布基能在不受拉伸的情況下與黏合層貼合，因此當(dāng)布基為伸縮性很大的針織布或抗張強(qiáng)度很低的無(wú)紡布時(shí)，特別適合采用該方法。

(2)產(chǎn)品表面平整光滑，不受布基影響，因此采用質(zhì)量稍差的粗布也能制得表觀質(zhì)量較好的人造革。

玩具產(chǎn)品中的軟制品幾乎全部由PVC糊樹脂制得。近年來(lái)，隨著中國(guó)與歐美經(jīng)濟(jì)關(guān)系的進(jìn)一步改善，歐美地區(qū)正在成為中國(guó)玩具產(chǎn)品的最大出口地，且出口量呈逐年增加的趨勢(shì)。另外，PVC玩具的生產(chǎn)設(shè)備投資相對(duì)較小，操作簡(jiǎn)單，加上出口利好的利益驅(qū)動(dòng)，玩具生產(chǎn)廠家如雨后春筍般不斷涌現(xiàn)，拉動(dòng)了PVC糊樹脂的市場(chǎng)需求。國(guó)內(nèi)PVC玩具生產(chǎn)規(guī)模較大的地區(qū)為上海、江蘇、浙江、廣東等。PVC玩具的生產(chǎn)方法主要有滾塑成型和搪塑成型，下面分別介紹這2種成型方法的生產(chǎn)工藝流程、基本配方及技術(shù)要點(diǎn)[2]朔叭。

1．2．I滾塑成型
????滾塑成型又稱為旋轉(zhuǎn)成型，將定量的液狀或者糊狀物料加入模具中，通過(guò)對(duì)模具的加熱及縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料熔融塑化并借助自身的重力作用均勻地布滿模具型腔的整個(gè)表面，待冷卻固化后脫模即可得到中空的制品。滾塑制品的厚度比擠出吹塑制品均勻，廢料少，產(chǎn)品幾乎無(wú)內(nèi)應(yīng)力，因而也不易發(fā)生形變、凹陷等。滾塑成型是20世紀(jì)50年代后期出現(xiàn)的，主要用于生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等。采用滾塑成型方法生產(chǎn)玩具所用的模具通常為鋁或者銅的瓣合模，其基本生產(chǎn)工藝過(guò)程如下：①將配制好的PVC糊料加入型腔可以完全閉合的模具中，而模具固定在能夠使它順著兩根正交的(或者幾根相互垂直的)軸同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的機(jī)器上。②將模具合攏。③模具在熱風(fēng)烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)，主軸的轉(zhuǎn)速為5～20r／min，次軸的轉(zhuǎn)速為主軸的20％～100％，并且可以根據(jù)烘箱熱風(fēng)溫度進(jìn)行調(diào)整。隨著模具的旋轉(zhuǎn)，糊料均勻地分布在型腔表面，并逐漸熔化。根據(jù)PVC糊料的性質(zhì)、制品厚度、成型溫度(烘箱內(nèi)熱風(fēng)的溫度)的不同，所需轉(zhuǎn)速、加熱時(shí)間也不同(一般為5～20min)。④糊料熔化后，將模具放入水池中冷卻，待制品定型后，開(kāi)模取出。⑤生產(chǎn)出的制品經(jīng)充氣檢驗(yàn)合格后包裝入箱。生產(chǎn)中要注意以下4點(diǎn)。
????(1)配制的PVC糊料須經(jīng)真空脫泡后方能使用。
????(2)在生產(chǎn)過(guò)程中，加熱不能太快，否則制品的厚度會(huì)不均勻。
????(3)提高轉(zhuǎn)速可增加糊料的流動(dòng)性，提高制品的均勻性。
????(4)較低的糊黏度有利于提高制品厚度的均勻性。
????1．2．2搪塑成型
????搪塑成型又稱為涂凝模塑或涂凝成型，將糊料傾倒到預(yù)先加熱的模具(只用陰模)中，接近模壁的糊料因受熱而凝膠，然后將沒(méi)有凝膠的糊料倒出，并將黏附在模具上的糊料進(jìn)行熱處理(烘熔)，再經(jīng)冷卻即可從模中取得空心制品。搪塑成型的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下。
????(1)將配制好并經(jīng)脫泡的PVC糊料注入已加熱(約130℃)的模具(陰模)中。
????(2)待糊料完全灌滿模具后，停留約30S，再將糊料傾倒回容器中，這時(shí)模壁上黏附的糊料(厚度1～2ram)已部分發(fā)生凝膠。
????(3)接著將模具送入160℃左右的烘箱內(nèi)加熱10～40min。
????(4)取出模具，采用風(fēng)冷或水冷(浸入水中1～2min)降溫至80℃以下，即可從模具中取出制品。
????生產(chǎn)中要注意以下3點(diǎn)。
????(1)配制的PVC糊料須經(jīng)真空脫泡后方能使用。
????(2)在向模具灌注糊料時(shí)要注意保持模具及糊料的清潔，以使整個(gè)模具型腔被糊潤(rùn)濕均勻，同時(shí)還需對(duì)模具稍加震蕩，以排出其中的氣泡。
????(3)配制的糊料的糊黏度要適中，一般在10Pa·S以下，從而可以在灌入模具后使整個(gè)型腔表面都能充分潤(rùn)濕并使制品表面上微細(xì)的凹凸或者花紋能清晰顯現(xiàn)。如果糊黏度過(guò)大，則達(dá)不到這種要求；如果糊黏度太低，則制品厚度太小容易留下細(xì)小的孔洞。與搪塑成型相比，滾塑成型制品厚度、質(zhì)量的準(zhǔn)確性要好得多，不過(guò)設(shè)備投資也高出很多。